隨著各種各樣的加工技術(shù)，出現(xiàn)在市場上，它們的出現(xiàn)，被我們慢慢的所熟知，或者是認(rèn)識，在工業(yè)中，CNC加工還是所使用的比較多的一種加工技術(shù)。但據(jù)很多用戶反映，生產(chǎn)時會在CNC加工件上留加工余量，為什么要這么操作呢？以下是鈦加工件公司介紹給大家。

　　CNC加工各工序切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等扭轉(zhuǎn)外，加工余量從直徑考慮，因此稱為對稱余量(即雙方余量)，即實際切除的金屬層厚度為直徑加工余量的一半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實際所切除的金屬層厚度。

　　工件殘留加工余量的目標(biāo)是切除上一工序殘留的加工誤差和外部缺陷，如鑄件外冷硬層、氣孔、夾層、鍛件外氧化皮、脫碳層、外裂、切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外部粗糙度等。然后，提高工件的精度和外部粗糙度。加工余量的巨細(xì)對加工質(zhì)量和生產(chǎn)能力有很大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、目標(biāo)和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既來不及打消上道工序的各類缺陷和誤差，又來不及補償本工序加工時的裝夾誤差，構(gòu)成廢品。其標(biāo)準(zhǔn)是在確保質(zhì)量的CNC加工下，盡量減少余量。一般來說，加工越多，工序余量越少。

　　確定CNC加工順序時，必須明確零件是否加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完結(jié)。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機床工序的區(qū)分，所以一道工序或分成幾道工序來完結(jié)。